联 系 人：
手 机 号：
公司电话：
公司地址：
米泉汽车遮阳板高压发泡机汽车衣帽架发泡设备
武汉汉普松机械制造有限公司whhpsjxzzyxgs所生产的聚氨酯应用范围：软质高回弹发泡类：玩具礼品，PU球，PU高回弹家具坐垫，PU高回弹摩托车、自行车、汽车坐垫，PU高回弹健身运动器材鞍座、PU牙科椅靠背、PU头枕、PU床成型床垫，PU高回弹拳击手套内胆，PU高回弹空手道内胆，PU高回弹护脚内胆，PU护头等系列产品。软质慢回弹发泡类：各种慢回弹玩具，慢回弹仿真食品，慢回弹床垫，慢回弹枕头，慢回弹航空枕，慢回弹儿童枕等系列产品。半硬质自结皮发泡类：应用于各种PU家具配件、PU班椅扶手、PU客车座椅扶手、PU按摩浴缸枕头、PU浴缸扶手、PU浴缸靠背、PU浴缸座垫、PU汽车方向盘、PU汽车靠垫、PU汽车内外饰、PU防撞护杠、PU手术器械床垫、PU头枕，PU健身器材座垫、PU健身器材配件。
水平环行式聚氨酯无氟（环戊烷）发泡模塑生产线，该生产线用于冰箱箱体隔热层的发泡生产。采用模架小车装载模具；链传动使载模小车作水平环状间歇移动；除作工位（上、下箱体、清理、开、闭、锁模、浇注及抽风）外，其余工位均被罩在半环行固化烘箱内，烘箱采用热风循环加、保温。浇注、固化区的要求为：所有电机、电器元件均采用防爆等级；机械运动件均须防静电火花，机械构件均接地；烘箱上热风循环风机及其电机须防爆；根据环戊烷在发泡时的释放曲线（见图4），在浇注工位及浇注后1 min内模具运行区间的上、下方区域，设置抽风装置，并在烘箱内及浇注处设置检测探头及防爆三级控制系统。
自动上料系统：为了便于向料罐内自动加料，采用2个内圆弧齿轮泵分别将原料从原料桶加到料罐，流量2m3/h，自动上料装置与设备电控部分联机，实现加料。每套主要组成： 内圆弧齿轮泵 1件 电机 1台 联轴器 1套 1.3.16色浆计量系统二套套高精度的色浆计量系统，用于将色浆加入混合头，与POL及ISO直接混合注射；每套主要由料罐单元、自清洁过滤器、计量单元、高低压切换单元喷嘴组件、测试单元等组成。每套主要包括： (1)料罐单元；料罐单元要用于储存色浆料，包括 ²不锈²钢色浆罐，有效容积80L，允许工作压力0.45Mpa，含加热水套。
高低压循环切换:配置高低压循环切换单元实现高低压自动切换，高压状态和自动状态下头切换能够无效。 混合头浇注控制系统:每台模架上面需要配置一套混合头浇注系统，每个浇注混合头的流量可以单独控制和进行流量且能够实现注料时间自动更新功能（如，选择1#头时，注射时间自行调整为1#头所对应的注射时间长度） 2.3.1.8 混合头自动清洁：混合头采用韩国DUT1218-2k型混合头，安装在模架的上模上，实现自动浇注。混合头需带有自动清洁功能。
聚氨酯泡沫塑料高压发泡机技术文件1、 聚氨酯高压发泡机的用途2、高压发泡机技术参数3、高压发泡机的构造4、 高压发泡机的工作原理5、 高压发泡机电路图6、设备安装、调试l 设备安装场地布置l 设备输入动力配置l 液压动力系统液压油的牌号选取、加注l POLYOL 、ISO储罐与主机的连接l 液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌、 驱动电机旋转方向调整l POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液l POLYOL 、ISO系统排气l 液压动力系统试运行l POLYOL 、ISO运行压力设定l POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行l POLYOL 、ISO计量泵试运行l POLYOL 、ISO系统流量初步设定l POLYOL 、ISO系统流量测定l POLYOL 、ISO系统比例测定l POLYOL 、ISO系统注射压力测定、调整。
米泉汽车遮阳板高压发泡机汽车衣帽架发泡设备
垂直环行式聚氨酯无氟（环戊烷）发泡模塑生产线（见图6）。该生产线用于冰箱箱门隔热层的发泡生产。采用模架小车装载模具；链传动使载模小车作垂直环状间歇移动；除作工位（上、下箱门、清理、开、闭、锁模、浇注及抽风）外，其余工位均被罩在矩形固化烘箱内，烘箱采用热风循环加、保温；开、合模采用气、液压控制机械手。浇注、固化区的要求同上述水平环行式无氟发泡模塑生产线。直环行式聚氨酯无氟（环戊烷）发泡模塑生产线示意图见图。
顶篷、后围的分类与制造：按材料划分，顶篷和后围可有硬质和软质两种；按加工方法区分，顶篷可分为成型顶篷、粘接顶篷和吊装顶篷。一般硬质顶篷和后围采用玻璃钢压制而成，然后再在其上喷漆，也可由PVC板材吸塑成型。这类顶篷、后围的隔热、隔音效果较差，但强度、刚性较好。软质顶篷和后围一般由基材和表皮构成，基材要求具有轻量、刚性高、尺寸稳定以及易成形等特点，为此通常使用热塑性聚氨酯发泡内材、PP发泡内材、热塑性毡类内材、玻璃纤维瓦楞纸、蜂窝状塑料带等。表皮材料可用织物、无纺布、TPO、PVC等。我国生产的轿车顶篷一般使用TPO发泡片材、玻璃纤维、无纺涤纶布等材料经层压后成型。
高压发泡机技术参数：1、 设备型号：HPS-H300型高压浇注机2、 注射流量：（混合比1：1时）5000g/s3、 混合比例调节范围：1：3—3：14、 额定工作压力：31．5Mpa5、 注射压力：5-15 Mpa6、 适用粘度：（20℃时） POLYOL— 2200 MpasI S O———1100Mpas7、 注射时间：0．1—99．9秒8、 重复注度：1％9、 POLYOL计量泵：160SCY14—1B轴向注塞泵。ISO计量泵： 160SCY14—1B轴向注塞泵。用于POLYOL 、ISO的计量泵包括：驱动电机、轴向注塞泵、连轴器。流量和比例的调节是通过160SCY14—1B泵的调节手柄手动调节来实现的。10、 压力控制系统：POLYOL 、ISO计量泵的吐出压力受个自系统中的压力控制器控制，当系统压力超过设定值时，设备自动停机。11、 流量测试系统：XU—300液压控制高压单组分头测试。12、 液压动力系统：采用带蓄能器的集成板式液压站。液压油油箱容积60L，液压集成块上装有溢流阀、阀、压力开关、卸荷阀、电磁换向阀耐震压力表。液压泵：5MMCY14—1B（7L/min）上海产。
高低压管路：系统所需高低压管路（钢管、增强PVC软管除外）采用沈阳四橡专用高压管道。17、 POLYOL、ISO自动加料装置：采用两台齿轮泵。手动控制加料。18、电器控制系统：采用微电脑可编程序控制器，99个工位可同时设定并储存不同的浇注时间。驱动电机的启动延时、提杆注射延时的设定和数据存储也是由微电脑可编程序控制器来实现完成的。该控制器内存有正常浇注和混合头保养两种工作模式，以便保养和维护。本机高压电路设有短路及漏电保护装置。
米泉汽车遮阳板高压发泡机汽车衣帽架发泡设备
产品用途：聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷吐、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
阴模真空成型:前文提到，因为真空成型的表皮，花纹的变浅或者消失主要取决于拉伸的情况，表面的视觉效果也会因光泽度的变化而改变。为此，一种相对较新而且经济的工艺技术——阴模真空成型（IMG）技术便应运而生。该技术在很大程度上改善了这些缺点，可以避免皮纹的变形或者消失。同时，可以在一副模具上实现不同的花纹，本从而将不同的花纹转印到表皮上， 实现花纹的多样化。
、POLYOL、ISO原料过滤器：原料的过滤是通过装在各自系统的DN50型自洁式过滤器（2³2台）来完成的。20、输入功率：整机总功率约80KW。其中30KW电机2台，1．5KW电机1台，3KW加料电机2台0．55KW电机1台，加热器2³6KW
设备安装、调试1、 设备安装场地的布置：高压发泡机主机长1800㎜ 、宽1300㎜ 、高1650㎜（不含摇臂立柱高度）；摇臂有效长度2400㎜、回转半径3000㎜ 。回转角＞200° 储料罐直径910㎜ ；高2200㎜（不含搅拌电机高度） ；两罐间隔500㎜ 设备的安装布置应在靠墙侧留有800㎜以上的间隔，以便维修、保养。2、 设备输入动力配置：高压发泡机采用三相四线制供电方式，动力线选用截面积≥20平方多绞线，零线选用截面积≥6平方多绞线，空气开关容量≥200A3、 液压动力系统液压油的牌号选取、加注：高压发泡机液压动力系统加注46# 耐磨液压油，加注量≤60L 。
用途：主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品的加工与制作。 其加工工艺如下图所示，二 主要设备及设备配置清单:2.1主要设备 高压发泡机、液压模架系统、红外线烘箱。2.2 设备结构示意图2.3技术要求 2.3.1 高压发泡机2.3.1.1 料罐单元一套POLY料罐单元，一套ISO上料单元，，料罐采用双料罐(上下罐)系统,上料罐为发泡罐,下料罐为准备罐, 有效容积为500L,发泡罐储量为2小时用量, 准备罐储量为4小时用量,当发泡罐不足时自动从准备罐抽料已保证发泡所需, 料罐为双层夹套结构，夹套内通温控水对原料保温，并具备有上下限位自动报警、超压自动报警和超温报警功能。料管有专业排污口进行排污。有压缩空气干燥系统，对进入罐体的空气进行干燥过滤。
垂直环行式聚氨酯无氟（环戊烷）发泡模塑生产线（见图6）。该生产线用于冰箱箱门隔热层的发泡生产。采用模架小车装载模具；链传动使载模小车作垂直环状间歇移动；除作工位（上、下箱门、清理、开、闭、锁模、浇注及抽风）外，其余工位均被罩在矩形固化烘箱内，烘箱采用热风循环加、保温；开、合模采用气、液压控制机械手。浇注、固化区的要求同上述水平环行式无氟发泡模塑生产线。直环行式聚氨酯无氟（环戊烷）发泡模塑生产线示意图见图。
POLYOL 、ISO储罐与主机的连接：用￠85³4.5 PVC钢丝增强管分别将各自系统的线缝自洁式过滤器与计量泵的吸入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固。POLYOL 、ISO加料电机的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。将POLYOL 、ISO电加热器的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。将POLYOL 、ISO的料温传感器、水温传感器分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。将将POLYOL 、ISO计量泵的回油接口用￠10㎜的“亚大”管与相对应的原料储罐连接好。
液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机旋转方向调整：闭和POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机相对应的断路器，分别顺序按下（启动）TCI-100电脑控制面板上与之相对应的按键（用点动方式），同时观察驱动电机的旋转方向，是否与其标志方向一致，如驱动电机的旋转方向与标志方向不一致，改变其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转方向与标志方向一致。
